建筑模殼的安裝與拆除工藝標準

    本工藝標準適用于工業與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。

　　施工準備

　　2.1  材料與主要機具：

　　2.1.1  塑料或玻璃鋼模殼：塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼，目前采用較多的規格為120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模殼四周增加L36×3角鋼，以便于連接。單向密肋樓板用T型模殼，目前采用較多的規格為112cm×525cm×35～43cm.玻璃鋼模殼剛度大，不需型鋼加固，較多采用的規格為120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm.以上模殼的幾何尺寸、外觀質量和力學性能，均應符合國家和行業有關標準以及設計的需要，并應有產品出廠合格證。

　　2.l.2  支架系統：

　　2.l.2.1  WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架。

　　2.1.2.2  模板配料：L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。

　　2.1.3  主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

　　2.2  作業條件：

　　2.2.1  模板及支架系統設計：根據工程結構類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。繪制全套模殼模極及支架系統的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖。

　　2.2.2  柱（角筒）、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

　　2.2.3  樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續。

　　模殼模板安裝的操作工藝，（以主次木楞支撐體系為例）

　　3.1  工藝流程：

　　安裝支架 → 安裝主次木楞 → 調整密肋梁底標高及起拱 → 安裝模殼 → 質量檢驗

　　3.2  支架系統可采用WDJ碗扣式多功能架或門架，可預組拼成定型飛模支架，吊運組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。由模板設計確定，并在施工中執行。凡設計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。

　　3.3  頂托粗調標高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm.之后在主木楞上安裝7.5cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm.次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝∠ 50×5的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。

　　3.4  次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。并根據設計要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000. 3.5  按模板組裝設計圖的平面布置，按型號將模殼安裝在次木楞兩側的支撐角鋼上。模殼底腳加設頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質隔離劑。節點大樣見圖4-1.單向模殼長向連接的搭接長度不得小于10cm，以免接口處側向剛度不足。雙向模殼安裝，要在一個柱網內由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現兩端邊肋不等的現象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補嵌。

　　3.6  按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性，辦理預檢。